محصولات تهویه محافظ MEMS

اولین درایورها و حسگرها با استفاده از تکنیک های الکترومکانیکی ساخته شدند. ساخت آنها نسبتاً بزرگ و گران است و برای کوچک کردن وسایل الکترونیکی مصرفی مناسب نیستند. از اواخر دهه 1980، با توسعه سریع صنعت مدارهای مجتمع، روند یکپارچه سازی درایورها و سنسورها با تراشه ها با پیشرفت علمی و فناوری اجتناب ناپذیر بوده است و در نتیجه برنامه های MEMS متولد شدند که رایج ترین آنها میکروفون MEMS است. . میکروفن‌های خازنی مدت‌هاست که در کالاهای الکترونیکی مانند میکروفن‌های الکتریکی (ECM) که معمولاً در تلفن‌های همراه یافت می‌شوند، استفاده می‌شود. ساختار میکروفون الکتریکی اساساً یک محفظه صوتی است که از تخته‌های مدار مهر و موم شده ساخته شده است که توسط یک محفظه استوانه‌ای احاطه شده است. قطعات اصلی محفظه صدا مانند دیافراگم و صفحه عقب نصب شده است. فضای طراحی برای میکروفون ها در حال کوچک شدن است زیرا اقلام الکترونیکی همچنان کوچک می شوند. دیافراگم با قطر کمتر به معنای قربانی کردن عملکرد صوتی میکروفون است. در این سناریو، میکروفون‌های MEMS با اندازه‌های کوچک‌تر و عملکرد بیشتر در میان سازندگان ترمینال محبوبیت فزاینده‌ای پیدا می‌کنند. به گفته سازندگان تجهیزات آکوستیک مانند KNOWLES، Goertek و AAC، میکروفون‌های MEMS عمدتاً جایگزین میکروفون‌های الکتریکی سنتی در تلفن‌های همراه شده‌اند.
با این حال، تولید MEMS یک فرآیند بسیار پیچیده با محدودیت‌های محیطی شدید است. تولید کنندگان باید روی جنبه های زیر تمرکز کنند:
1. قطعات دقیق میکرون یا میکرو نانو در دستگاه های MEMS بسیار ظریف هستند. در طول فرآیند بسته بندی، قطعات باید در برابر تاثیر دمایی فرآیندهایی مانند لحیم کاری مجدد مقاومت کنند. بسته بندی چگونه می تواند استرس دستگاه ها را به حداقل برساند؟
2. ناسازگاری بین یک محیط بسته بندی تمیز و یک محرک میکرو که کاملاً آب بندی نشده است. دستگاه های MEMS به ویژه به گرد و غبار حساس هستند، بنابراین جلوگیری از آلودگی در طول فرآیند تولید بسیار مهم است. با این حال، علاوه بر سیگنال های الکتریکی، تراشه حسگر MEMS حاوی سیگنال های فیزیکی مختلفی است که باید با محیط بیرون ارتباط برقرار کنند، مانند نور، صدا، نیرو، مغناطیس و غیره. بلکه دارای گذرگاه های باز برای انتقال سیگنال هستند.
3. تست در حین بسته بندی. تغییرات خواص مکانیکی، آلودگی شیمیایی، سفتی هوا، درجه خلاء، تطابق حرارتی و سایر عواملی که در طول فرآیند بسته‌بندی با آن مواجه می‌شوند، همگی بر عملکرد سنسور MEMS تأثیر خواهند داشت. برای جلوگیری از اسقاط دسته ای، آزمایش در حین فرآیند بسیار حیاتی است.
Sinceriend به طور گسترده با تامین کنندگان دستگاه MEMS همکاری کرده است. با سالها تجربه در تحقیق و توسعه و کاربرد ePTFE، Sinceriend با موفقیت یک غشای تنفسی ضد گرد و غبار را راه اندازی کرده است که به طور خاص برای محافظت در بسته بندی MEMS و فرآیند تولید پچ استفاده می شود، که می تواند به طور موثر مشکلات تجمع فشار، آلودگی گرد و غبار و آزمایش فرآیند را حل کند. در تولید MEMS، و بهره وری و بازده تولید MEMS را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

Sinceriend محصولات MEMS ضد گرد و غبار، تنفس و نفوذ صدا را برای فرآیندهای مختلف مشتری ارائه می دهد. محصول دارای ویژگی های زیر است:
1. حروفچینی سفارشی تولید بزرگ و کاملاً خودکار را برای سازندگان دستگاه های SMT و MEMS امکان پذیر می کند.
2. مقاومت در برابر دما تا 260 درجه * 60 ثانیه، مناسب برای محیط های عملیاتی خواستار.
3. با ارائه نفوذپذیری عالی هوا، انتقال صدا و مقاومت در برابر گرد و غبار، با استانداردهای حفاظتی سازنده برای میکروفون های MEMS مطابقت دارد.
4. قابلیت اطمینان ثابت برای سنسورهای MEMS.